最新镀层造句示范

显示全部楼层 · 2025-6-25 12:07:01

1.利用扫描电子显微镜观察并分析镍磷镀层和镍铜磷镀层的表面形貌。
2.本工艺具有施镀电流密度范围宽、镀液稳定可靠以及镀层性能优越等特点。
3.阐述冰花镀锡的工艺流程、要点，以及不良镀层的退除。
4.测试结果表明:镀层结合力强、孔隙率极低、硬度高、耐磨性能好、耐蚀性能优良。
5.综述了多层电镀层的结构特点、腐蚀机理、镀层组合形成、分类及应用。
6.镀层致密性好、均匀，耐磨损、产品表面不易刮花。
7.镀层中铼的含量约为0。0～0。。
8.不符合设计标准的镀层和过渡段控制。
9.提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料。
10.这样在电镀后再在硝酸和硝酸铵溶液中或在硝酸和铬酸溶液中退除铜镍镀层，由于铬层不受侵蚀，仍能维持不变。
11.碱性镀层的结合强度优越于酸性镀层。
12.金的电阻大概是铜的，金不会被氧化的特性使得它成为音频***接头的常用镀层。
13.采用电化学技术测试镀层的极化曲线和交流阻抗。
14.铜在防渗铜镀层中的扩散系统是评价镀层防渗铜能力的重要参数。
15.无论镀光亮铬还是镀硬铬，镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。
16.本发明涉及一种钛基防积垢镀层及其制备方法，属于表面防护***域。
17.提出了一种新型镀层作为电镀金刚石工具的胎体材料。
18.重点探讨了几类代铬合金镀层的工艺及耐磨、耐蚀等性能，并指出了目前存在的问题及今后的研究方向。
19.金属镍性能稳定，是常用的镀层材料。
20.镀层有的地方已经磨掉了。
21.通过扫描电子显微镜对热镀锌钢板镀层表面麻点缺陷的表面和断面形貌进行了观察，并对其进行了能谱分析。
22.从被显微镜适当放大的图像中可以测量镀层检测仪的厚度。
23.正规产品表面的镀层，手指按后，不会留下手印。
24.增大载荷和提高磨料的硬度，更能显示TiN镀层的优越性。
25.将不含贵金属钯的活化液应用于该复合材料的活化过程，不仅成功地化学沉积上良好的镍磷镀层，而且能够大大降低成本。
26.叙述了真空蒸发镀膜技术的特点、原理及其操作注意事项，采用此技术可提高三用阀镀层质量，延长其寿命。
27.选择适宜的预镀液的酸度也可以提高镀层质量。
28.研究了用于锌镀层彩色钝化的无铬钝化液最佳配方及工艺。
29.这次课程涵盖了元件、连接器和印刷电路板的无铅表面镀层。
30.例如，图意了外筒U形夹的镀层延伸到了接耳的过渡段。
31.同时考察了各种工艺条件对镀层外观形貌的影响。
32.分析表面镀膜组织结构，探讨钛合金基材及表面镀层的抗细菌粘附性能。
33.不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能。
34.探讨了纳米粉在镀液和镀层中能够均匀分散的机理。
35.例如，图意了外筒U形夹的镀层延伸到了接耳的过渡段。
36.采用恒电位仪测定基体和不同镀层的极化曲线。
37.为了解决代镉镀层，满足海洋性气候条件下的使用需要，我们研究了柠檬酸盐电镀光亮锡锌合金的工艺。
38.采用分光光度法测量了锌-铁-磷合金镀层中的铁含量。
39.镀层中铜、锌元素分布不均匀，造成这种现象的原因与铜、锌的熔点及其离子的电离能有关。
40.根据微波导通的趋肤效应表明，表面镀层厚度与微波的趋肤深度是相关的。
41.结果表明，钢丝热浸镀时走速过快和镀层不均匀是导致扭转脆性断裂的主要原因。
42.水龙头外表为铬镀层。
43.镀锌产品的质量主要决定于镀层的粘附性，粘附性不良将导致镀锌层开裂和脱落。
44.展望了掺杂二氧化铅镀层的发展趋势。
45.研究了从焦磷酸盐槽液中电镀锡镍合金的一种新工艺，讨论了一些电镀参数对锡镍合金镀层的影响。
46.铬酸盐转化镀层导致形成钝化膜。只能使用三价铬。
47.以钯及钯合金镀层代替金镀层将成为电子工业今后的发展方向，其在装饰业亦有可能取代铑、铂镀层。
48.不同活性助焊剂的使用也会影响钯镀层的焊锡性能。
49.为减少锌镀层的腐蚀速率，通常采用铬酸盐钝化。
50.在物理气相沉积镀层工艺基础上发展了镀渗新工艺。
51.讨论了主盐类型及含量，辅盐、稀土元素、缓冲剂、亚磷酸以及络合剂含量对镀层组成及沉积速度的影响。
52.镀层中锑含量采用原子吸收光谱法测定，具有准确和方便的优点。
53.详细介绍了在铍青铜上电镀银的工艺过程，并提出了几种对所得银镀层进行防变色处理的方法。
54.后续镀液中的促进剂具有提高电流效率、促进镀层沉积的作用。
55.介绍了以DTPA为螯合剂，采用螯合滴定法测定镍钼合金镀层和镀液中的钼含量。结果表明，该方法准确度高，具有实用价值。
56.采用自行研制的珠光镍添加剂，在工艺范围内可以得到外观均匀、镀层柔软性好的珠光镍。
57.阐述冰花镀锡的工艺流程、要点，以及不良镀层的退除。
58.通过趋肤深度，可以确定波导产品的镀层厚度。
59.若是多组型产品，轴套是无镀层的黄铜。
60.电化学分析表明随着电流密度的增大，镀层的耐蚀性相应增强。

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